铝片通常使用铝合金材质，因为其具有导电性，低电阻，耐腐蚀，易焊接和导通。射频、所以常用于汽车以及电器部件以及导电性要求的工业品方面。其焊接工艺因为由于铝的熔点较低所以常规选用超声波金属焊接机设备焊接铝片。铝片焊接厚要求导热系数要大，这样能够迅速将钻孔时产生的热量带走，降低钻咀的温度，应尽量使用0.15-0.2mm厚的铝片或0.15-0.35mm铝合金复合铝片。
在焊接时需要确定铝片焊接面积的大小尺寸，还有焊接后拉力测试要求是否能满足，导电性强度都会影响焊接工艺的选取。
铝片超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；
性能优点
1、铝片焊接机焊接效果优越，焊接牢固，不虚焊、不振粉、不烧隔膜、不烫绝缘胶、不振裂极耳极片。
2、铝片焊接机两金属件之间相互渗透，焊接后破坏撕裂，一边金属件与另一边金属件之间相互渗透，极片在极耳残留焊面达80%以上。
3、铝片焊接机焊接后的极耳和极片表面平整，无褶皱，背面无凸起的毛刺，焊点饱满清晰，牢固可靠，焊点位置不破裂。
4、铝片焊接机焊接后导电性好，电阻系数低或近乎零。
5、铝片焊接机焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
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