夹具的缺陷

夹具丢失。对于超声波塑料焊接，焊接头磨损会导致焊接性能的差异。用于热板、热铆接和其他接触塑料焊接。材料残留物将积聚在热板上，并导致焊接性能差异。随着时间的推移，当熔融材料粘附在热板上时，残留物可能会堆积。通常，当加热板在高温下运行并涂有高温不粘涂层时，残留物会迅速燃烧而不会造成任何问题。然而，在较低温度的应用中，这种残余物堆积可能会使退化材料进入焊缝，并阻碍零件和热板之间的直接接触和热传递。

支撑和定位。检查夹具是否存在无支撑或支撑不良的零件，并确保上下夹具的相对水平和对齐。支撑和定位对于实现高强度焊接和精确组装至关重要。焊缝强度不均匀、焊接薄弱、泄漏，通常是由于焊缝下方支撑不足。因此，无论是超声波、热板、振动、红外、热气体和激光塑料焊接工艺，都需要反复确认所有焊缝在下方都有强大的支撑。有时由于零件的特性，焊接肋下需要有间隙，间隙尺寸应小于3mm。当差距较大时，需要进行测试验证。间隙不得对焊缝产生重大影响。

注塑件的变化和缺陷

注射过程存在差异，例如注射时间短/注射量不足、翘曲、部分收缩和模具差异。当注射时间短/注射量不足时，塑料无法完全填充模腔。在这种情况下，存在焊接表面不完整的风险，这可能导致焊接强度降低和密封不足。注射时间短也可能导致材料中含有间隙，间隙容易开裂，导致产品失效。

零件的翘曲和收缩将直接影响产品的焊缝尺寸和形状。如果翘曲很小，通过挤压产品，上下部件的焊缝可以彼此完全接触，有助于使焊接表面正常化。但如果翘曲过大，则需要熔化更多的材料以实现整个焊接熔化循环。这将导致零件上每个焊接部分的焊接强度差异，以及问题的出现。

不同模具的差异和磨损。如果焊接结果不稳定且仅发生在模具中生产的零件上，则模具可能会磨损。对于外部尺寸约为80mmX80mm的零件，不同模具孔生产的零件的尺寸差异可能约为0.2mm。