塑料制品的超声波焊接会导致压接表面损坏/磨损，这是一种常见的情况，轻的会是白色的或在外表面上有印记，重的会破坏外表面。
当为新产品选择超声波焊接工艺时，制作超声波模具，调试机通常会压碎/碰伤产品。此时，我们不应该恐慌。先，我们应该确保焊接工具的位置不偏离。
1.防止气缸空气，向下按压上焊头，仔细观察压力伤口处超声波模具的位置是否正确。
2.如果超声波模具的焊接位置正确，并且破碎的零件在底部工装中，检查底部工装是否存在干涉。
3.如果在与新模具焊接时出现挤压，请用细砂纸打磨相应模具上是否有毛刺。
4.对于一些涂层塑料制品，焊接要求较高且容易压碎，可以在工件和工装接触部位垫塑料膜。
上述方法可以减少压碎。如果产品在超声波焊接后仍然擦伤/压碎，则需要根据具体情况纠正模具。
1.轻微擦伤/擦伤
在工具的相应位置用锉刀钝钝工具的锐角，然后用砂纸打磨；
2.严重挤压/擦伤
我们可以考虑超声波焊接模具的设计是否合理，重新制作模具，并使用加工中心进行精细雕刻。同时，我们还可以从超声波焊接结构中考虑，是否可以找到方法来改变注射模开口中的焊接结构。
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