随着焊接技术的普及和发展，超声波作为一种新的焊接方法也被发明出来。其中，金属超声波焊机也得到了广大企业的认可和使用。你知道超声波金属焊机有多少种焊接方法吗?

(1)点焊:点焊是一种应用广泛的焊接形式。按振动能量的传递方式可分为单侧式、平行侧式和垂直侧式。根据上部声杆的振动方向，振动系统也可分为纵向振动系统、弯曲振动系统和介于三者之间的轻弯曲振动系统。功率在500W以下的小功率焊机多采用轻型结构的纵向振动;大功率电焊机多采用重型结构的弯曲振动系统;轻型弯曲振动系统适用于中小型功率焊机，具有上述两种振动系统的优点。

(2)环焊缝:环焊缝法主要用于一次性成形的闭合焊缝，扭振系统用于能量传递。焊接时，耦合杆4驱动上声极5产生扭转振动，振幅相对于声极轴线对称分布。轴向区域的振幅为零，边缘位置的振幅为零。这种焊接方法适用于微电子器件的封装工艺。有时，气密性要求特别高的直线焊缝也用环焊代替缝焊。由于环焊一次焊缝和二次焊缝面积大，需要大功率输入，因此常采用多传感器反向同步驱动方式。

(3)缝焊:与电阻焊的缝焊类似，超声波缝焊本质上是由局部焊点重叠形成的连续焊缝。焊缝焊机振动系统按其轧辊振动状态可分为纵向振动、弯曲振动和扭转振动。常见的形式是纵向振动，但滚筒的尺寸受驱动功率的限制。焊缝焊接可获得密封连续焊缝。通常，焊件夹在上下滚轮之间。特殊情况下，可采用板式低声极。

(4)丝焊:是点焊方法的延伸。利用线性上声电极在一个焊接周期内形成窄线性焊缝。声电极的长度即为焊缝的长度。现在可以达到150毫米。这种方法适用于薄金属箔的密封。

(5)双超声振动系统点焊:上下振动系统频率分别为27khz和20kHz(或15KHz)。上下振动系统的振动方向相互垂直。在焊接过程中，两个系统以直接的方式振动。上下振动系统电源为3KW时，可焊铝件厚度可达10mm，焊点强度可达材料本身强度。双超声振动系统主要用于集成电路和晶体管细线材的焊接。虽然焊接方法与点焊基本相同，但焊接设备复杂，对设备控制精度要求高，才能实现高质量、可靠的焊点焊接。

(6)超声波对接焊:超声波对接焊主要用于金属对接焊，是近年来发展起来的一种新方法。焊接设备由上下振动系统、提供接触压力的液压源和焊件夹紧装置组成。左焊件的一端通过卡箍固定，另一端卡箍在上下振动系统之间进行超声振动;右焊件的端面朝向左端，并由夹具夹紧。接触压力被施加到正确的焊件上。焊接过程中，在超声振动作用下，两焊件可以在端面焊接在一起。需要注意的是，焊接装置上下振动系统的振动相位相反，上部振动系统可能是被动的。这种焊接装置的频率为27khz，可焊接6-10mm厚的铝板、6mm厚的铜板和铝板。目前可实现6mm厚、100 ~ 400mm竞争铝板对接。